激光是高能量的光束，具有快速把材料加熱熔化連接的能力，激光焊接的應(yīng)用很早就被人們發(fā)現(xiàn)并開拓。在我國激光焊接的發(fā)展也已經(jīng)有二十多年了，從早期的燈泵浦固體激光器就已經(jīng)用激光焊接，那時的焊接工藝比較簡單傳統(tǒng)，領(lǐng)域集中在模具、小五金件、廣告字、眼鏡、機械部件等，在較長一段時間里激光焊接市場的規(guī)模很有限。后來的隨著中高功率YAG固體激光焊接以及光纖激光焊接、半導體激光焊接等相繼快速發(fā)展，才推動了激光焊接應(yīng)用的推廣。
近幾年對激光焊接推動較大的是新能源行業(yè)，其中以汽車動力電池帶來的設(shè)備需求為主。另外隨著手持激光焊接、通信元器件焊接、消費電子微焊接等快速發(fā)展，至2020年我國激光焊接市場規(guī)模已突破100億元。盡管在規(guī)模上仍然落后激光切割，但是由于激光焊接嵌入自動化產(chǎn)線潛力強，材料連接的適用性高，許多業(yè)界人士預言激光焊接市場需求可能會超過激光切割。未來，激光除了焊接金屬材料，它在塑料、玻璃材料上都能實現(xiàn)焊接，可謂潛力巨大。
塑料激光焊接適用范圍廣
塑料作為生活與工業(yè)生產(chǎn)中常見量大的一種材料，有著數(shù)十種主要類型，常見的也有ABS、PP、PE、PVC、PMMA等。塑料工件的焊接在制成工業(yè)產(chǎn)品中有著大量的加工需求，使用較多較普遍的是超聲波焊接。
近幾年來，塑料激光焊接技術(shù)發(fā)展逐步成熟，并被人們傳播認識。一些專業(yè)從事激光焊接的廠家紛紛研發(fā)出塑料焊接的設(shè)備。目前國內(nèi)包括大族、華焯等至少有數(shù)十家企業(yè)已經(jīng)涉及到塑料激光焊接的技術(shù)，但是開發(fā)較早工藝較為高端的還是外國的企業(yè)，包括萊丹、樂普科等。
塑料激光焊接主要采用YAG激光器、半導體激光器作為光源，工件以上下層作透射搭接焊。由于激光的穿透與吸收，所以塑料顏色深則吸收率高，更容易焊接，如果上下層塑料都是透明則焊接難度較大，但目前已有廠家能夠解決透明塑料之間、白色塑料之間的焊接問題。塑料激光焊接可廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子、家電、照明等行業(yè)的塑料件加工。
對比傳統(tǒng)的熱板焊、超聲波焊接，塑料的激光焊接有著一定的優(yōu)勢，包括焊接牢固、焊接口粘合均勻，焊接精度較高，無噪音無振動、能產(chǎn)生氣密性的或者真空密封結(jié)構(gòu)。那么激光焊接與超聲波焊接對比，又如何呢？
激光焊接塑料又有一定優(yōu)勢，但并不意味著超聲波就很落后，其實超聲波焊接塑料已經(jīng)非常成熟，它是通過高頻率聲波傳導至塑料件，在不同工件接口上傳導受阻而產(chǎn)生高溫，導致工件實現(xiàn)熔融焊接。而且超聲波焊接的速度也很快，效率并不比激光差。但是超聲波焊機運作時會有刺耳噪音，并且需要針對不同形狀的塑料工件，配上符合工件形狀的輸出焊接頭，焊接頭要完全罩住塑料件，而激光一個焊接頭通用任何形狀工件。另外，超聲波焊接的聲波均勻度無法保證，而激光是線性精密焊，均勻度控制得很好。另外，超聲波焊接機已經(jīng)做得很價格相對便宜了，從數(shù)千元一臺到高端的三五萬，采購成本門檻較低以及操作簡便，這是超聲波能夠?qū)崿F(xiàn)較高滲透率的原因，。而目前塑料激光焊接設(shè)備雖然技術(shù)先進自動化程度也高，但是設(shè)備采購成本從十幾萬到二十幾萬不等，這也是塑料激光焊接難以規(guī)?；茝V的一個重要原因。塑料激光焊接關(guān)注的人很多，但目前市場沒完全打開，也許需要一個行業(yè)的應(yīng)用突破帶來機遇。
只要是先進的技術(shù)就一定會有被推廣應(yīng)用的一天。假以時日，塑料激光焊接的應(yīng)用成本將會降低繼續(xù)下降，用戶的接受度也會提高，各個行業(yè)的塑料產(chǎn)品都將有機會用上專用的激光焊接設(shè)備。為此，廣州特域機電有限公司對塑料激光焊接推出了符合特定焊接應(yīng)用的激光冷水機。對當前塑料激光焊接機器從150瓦到500瓦甚至千瓦級的主流功率均有配套。
特域冷水機采用環(huán)保冷媒，使用壽命長，設(shè)計小巧，操作方便，溫控精度高，完全滿足精密塑料件激光焊接的要求。特域的冷水機采用智能雙溫雙控兩種模式，適用于不同的使用場合；有多種設(shè)定和故障顯示功能，受到了眾多用戶的廣泛認可。
